Technical Info.
図面確認から出荷まで、
すべての工程を一社で担う
Manufacturing flow
Technology
加工と熱処理を分断せず、
一つの工程として設計する体制です。
図面確認から素材調達、精密機械加工、高周波熱処理、品質検査、出荷までを一社で担います。工程間の連携により、変形の先読みや突発仕様変更への即応が可能です。
01
One stop production
図面確認から出荷まで、工程全体を俯瞰して最適化します
図面受領後、加工・熱処理の両面からコストダウン・形状最適化の提案が可能です。
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01 設計・受入検討 (企画段階)
- 図面確認 要求精度と仕様条件を整理
- VE/VA提案 加工・熱処理の両面で最適化
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02 素材準備 (材料段階)
- 素材調達 材料手配から一括対応
- 調質 必要に応じて素材特性を安定化
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03 加工・製造 (実作業段階)
- 精密機械加工 変形を先読みして寸法設計
- 研磨 高硬度材をミクロン精度へ
- 高周波熱処理 必要箇所のみを表面硬化
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04 品質・納入 (完了段階)
- 品質検査 測定データで品質を確認
- 成績書発行 必要書類の発行に対応
- 出荷 完成品として納入
Process
工程説明
工程ごとの役割を明確にしながら、加工・熱処理・検査を一つの流れとして管理します。
素材調達
図面支給後、材料手配から対応。調達先の選定・管理も含めて引き受けます。
調質(必要に応じ)
加工前の素材特性を均一化し、後工程の寸法精度・熱処理品質を安定させます。
精密機械加工
NC旋盤・マシニングセンタによる高精度加工。熱処理後の変形を先読みした寸法設計が特徴です。
高周波熱処理
必要箇所のみを硬化させる限定的熱処理。自社製コイルで加熱パターンを制御します。
品質検査
三次元測定機・真円度測定機等による全数または抜き取り検査。成績書の発行にも対応します。
