Technical Info.

図面確認から出荷まで、
すべての工程を一社で担う

Manufacturing flow

Technology

加工と熱処理を分断せず、
一つの工程として設計する体制です。

図面確認から素材調達、精密機械加工、高周波熱処理、品質検査、出荷までを一社で担います。工程間の連携により、変形の先読みや突発仕様変更への即応が可能です。

01 One stop production

図面確認から出荷まで、工程全体を俯瞰して最適化します

図面受領後、加工・熱処理の両面からコストダウン・形状最適化の提案が可能です。

  1. 01 設計・受入検討 (企画段階)
    1. 図面確認 要求精度と仕様条件を整理
    2. VE/VA提案 加工・熱処理の両面で最適化
  2. 02 素材準備 (材料段階)
    1. 素材調達 材料手配から一括対応
    2. 調質 必要に応じて素材特性を安定化
  3. 03 加工・製造 (実作業段階)
    1. 精密機械加工 変形を先読みして寸法設計
    2. 研磨 高硬度材をミクロン精度へ
    3. 高周波熱処理 必要箇所のみを表面硬化
  4. 04 品質・納入 (完了段階)
    1. 品質検査 測定データで品質を確認
    2. 成績書発行 必要書類の発行に対応
    3. 出荷 完成品として納入

Process

工程説明

工程ごとの役割を明確にしながら、加工・熱処理・検査を一つの流れとして管理します。

素材調達

図面支給後、材料手配から対応。調達先の選定・管理も含めて引き受けます。

調質(必要に応じ)

加工前の素材特性を均一化し、後工程の寸法精度・熱処理品質を安定させます。

精密機械加工

NC旋盤・マシニングセンタによる高精度加工。熱処理後の変形を先読みした寸法設計が特徴です。

高周波熱処理

必要箇所のみを硬化させる限定的熱処理。自社製コイルで加熱パターンを制御します。

品質検査

三次元測定機・真円度測定機等による全数または抜き取り検査。成績書の発行にも対応します。